Vonkajší obklad Wpc Panel 219,28 mm

A. Plastové drevo PE je v súčasnosti najrozšírenejším druhom plastového dreva na svete, tj. Naším WPC CLADDING, WPC FENCING. V prvom rade porozumejme surovinám z plastových drevených výrobkov z PE. Hlavnými surovinami sú PE plast a prášok z topoľového dreva. , Toner, anti-ultrafialový absorbér, kompatibilný.
1. PE plast: Komplexné porovnanie nákladov a fúzie HDPE je najlepšou voľbou a plastové drevo na trhu v zásade používa ako hlavnú surovinu recyklované materiály, ktoré znižujú biele znečistenie a robia naše životné prostredie zdravším a ekologickejším. „Recyklovaný“ sa tiež nazýva recyklovaný plastový materiál. Všetky priemyselne recyklovateľné plasty, ktoré je možné opätovne použiť v rámci určitého procesu spracovania, sa nazývajú recyklované plasty; recyklované materiály sú rozdelené do mnohých tried, ako sú špeciálne recyklované materiály a recyklované materiály prvej triedy. „Sekundárna recyklácia, terciárna recyklácia alebo dokonca odpadky je ľahké porozumieť významu doslova, čím vyššia je trieda, tým menší je obsah nečistôt v plastu, v odpade je prirodzene vysoký obsah nečistôt a priamy výber surovín. ovplyvňuje výber plastového dreva Pretože plastovo-drevený materiál je stav, v ktorom je drevený prášok obalený plastom, ak je obsah nečistôt v plastu vysoký a samotný podiel plastu je malý, nie je prirodzene schopný dobre zabaliť drevený prášok .
2. Drevená múka: Aby sa dosiahla dokonalá fúzia drevnej múky a plastu v plastovom dreve, platia nielen prísne požiadavky na plasty, ale aj na drevenú múku: čím jemnejšia je drevná múka rovnakej hmotnosti, tým väčšia je povrchová plocha prášku. Čím vyšší je požadovaný podiel plastu; naopak, čím je prášok z dreveného prášku väčší, tým je menšia povrchová plocha prášku a tým menší je podiel plastu požadovaný pri plastickej fúzii. Po mnohých rokoch experimentov je prášok z topoľového dreva najlepším práškovým práškom na drevo a veľkosť častíc prášku je najlepšia v hrúbke 80-100 ôk; prášok je príliš jemný, náklady na spracovanie sú vysoké, plastové zloženie vyžaduje viac a náklady sú vyššie, ale lisovaný výrobok z plastového dreva má príliš vysokú plasticitu; ak je prášok príliš hrubý, náklady na spracovanie sú nízke a požiadavky na zloženie plastu sú nižšie, ale tvarovaný výrobok z plastového dreva má nedostatočnú fúziu, je krehký a ľahko praskne.
3. Pomocné materiály: Hlavnou funkciou tonera je zhoda s farbou plastových drevených materiálov. V súčasnej dobe je hlavnou aplikáciou PE plastového dreva anorganický farebný prášok. Má lepší účinok proti vyblednutiu pri vonkajšom použití, ktorý sa líši od organickej farby používanej pre vnútorné ekologické drevo z PVC. Prášková, organická farba tonera je živšia a jasnejšia. Hlavnou funkciou absorbéra ultrafialového žiarenia je zlepšiť ultrafialové vlastnosti plastového dreva vonku a zlepšiť účinok proti starnutiu. Kompatibilizátor je prísada, ktorá podporuje kompatibilitu medzi drevenou múkou a živicou.

B. Pochopte stručne suroviny plastového dreva, ďalším krokom je peletizácia. Podľa vyššie uvedených surovín zmiešajte v určitom pomere, vytlačte plastové drevené pelety vysokoteplotným fúznym sušením a zabaľte ich na použitie. Hlavnou funkciou peletizačného zariadenia je realizácia predplastifikačného postupu dreveného prášku a plastu, realizácia rovnomerného miešania práškového materiálu z biomasy a PE plastu za podmienok tavenia a predbežné spracovanie na výrobu plastových drevených materiálov. Vzhľadom na slabú tekutosť taveniny drevoplastu nie je konštrukcia peletizátora drevoplastového materiálu a plastového peletizéra úplne rovnaká. Pri rôznych plastoch je odlišný aj dizajn peletizéra. Peletizér obvykle používaný na polyetylén obvykle používa kónický dvojzávitovkový extrudér, pretože polyetylén je živica citlivá na teplo a kužeľový dvojzávitovkový extrudér má veľkú strižnú silu a dĺžky závitoviek sú relatívne rovnobežné. Dvojzávitovkový extrudér je krátky, čo znižuje dobu zdržania materiálu v valci. Vonkajší priemer skrutky má kónický tvar od veľkého po malý, takže kompresný pomer je dosť veľký a materiál je možné v valci plastifikovať úplnejšie a rovnomernejšie.

C. Po peletizácii prejde do extrúzneho stupňa. Pred extrúziou je potrebné vykonať niekoľko príprav:
1. Uistite sa, že v zásobníku nezostali žiadne nečistoty ani častice iných farieb, aby sa predišlo nečistej farbe vyrobeného plastového dreva;
2. Skontrolujte, či nie je vákuové zariadenie extrudéra voľné a uistite sa, že stupeň vákua nie je menší ako -0,08mpa. Vákuový sud by sa mal čistiť dvakrát za smenu, ak je to normálne. Na čistenie výfukových otvorov nepoužívajte kovové nástroje a na čistenie nečistôt vo výfukových otvoroch sudu používajte plastové alebo drevené tyčinky;
3. Skontrolujte, či je násypka vybavená kovovým filtrom. Častice sa filtrujú cez kov, aby sa odstránili kovové nečistoty zmiešané v časticiach, znížilo sa opotrebovanie kovových nečistôt na vnútornej strane zariadenia a zaistilo sa dokonalé spojenie tvarovaných plastovo-drevených profilov.
4. Či systém chladiacej vody funguje normálne. Dokonalý systém chladiacej vody je nevyhnutným vybavením na chladenie po extrúzii plastového dreva. Včasné chladenie môže zaistiť dobrý tvar plastovo-drevených profilov.
5. Nainštalujte formy z plastu a dreva a nainštalujte určené formy podľa profilov, ktoré chcete vyrobiť.
6. Skontrolujte, či pneumatický rezací stroj a ďalšie súčiastky skrutiek môžu normálne fungovať.

D. Teplota novo extrudovaného plastovo-dreveného profilu je relatívne vysoká a je potrebné ho ručne umiestniť na rovný podklad. Po úplnom vychladnutí profilu bude spracovaný a zabalený. Aj keď je tento krok jednoduchý, je veľmi dôležitý. Ak továreň tieto detaily ignoruje, továrenské materiály majú často chyby. Nerovnomerné plastové drevo po neskoršom brúsení a spracovaní ľahko povedie k rôznym hrúbkam horných a dolných povrchov výrobku. Nerovnomerné profily navyše prinesú určité ťažkosti pri stavbe a ovplyvnia efekt krajiny.

E. Podľa potrieb zákazníkov spracujte plastovo-drevené profily:
1. Ošetrenie brúsením je odstránenie vrstvy plastového plášťa vyrobeného pri extrudovaní profilu plast-drevo, aby mal profil plast-drevo pri inštalácii v továrni lepšiu odolnosť proti opotrebeniu.
2. Reliéfna úprava: Po vyleštení povrchu profilu sa razí plast-drevo, aby povrch profilu plast-drevo pôsobil ako drevo.
3. Rezanie, spracovanie čapov, prispôsobená veľkosť podľa potrieb zákazníkov a výrobky na mieru, ako napríklad potreby čapovania.
4. Po dokončení vyššie uvedeného spracovania je posledným krokom zabalenie produktu. Rozumné zabalenie produktu môže znížiť škody spôsobené výrobkom pri dodaní.