Vonkajší obklad Wpc Panel 219,28 mm

Stručný opis:

Značka

DEGE

názov

WPC STENOVÝ OBKLAD

Položka

OBLEČENIE

Štandardná veľkosť

WPC komponent

30% HDPE + 60% drevných vlákien + 10% aditív

Príslušenstvo

Patentovaný systém Clip-easy

Detail produktu

Farebný displej

Inštalácia

Technické detaily

Štítky produktu

Video

1

Charakteristika rôzneho materiálu Obklad vonkajšej steny

Stenové panely DEGE WPC je možné použiť na komerčné a domáce použitie Vonkajšie použitie, vhodné pre nové alebo renovované steny budov. Ako nový druh materiálu na dekoráciu stien s jedinečnou vodotesnou funkciou, podobnou farbou ako výrobky z dreva, jednoduchou inštaláciou a údržbou, je na trhu pomaly akceptovaný ako náhrada za výrobky z dreva. Naše stenové panely sú vyrobené z jedinečnej kombinácie recyklovaného dreva a plastu, ktorá kombinuje tradičný vzhľad dreva s trvanlivosťou inžinierskych kompozitných materiálov a je šetrná k životnému prostrediu a recyklovateľná. Toto je tiež populárny trend vo svete.

Bežné vonkajšie stenové panely zahŕňajú vláknocementové panely, hliníkovo-plastové panely, PVC panely a kamenné materiály.
Podobnosť
1. Dobrá dekorácia
Vláknocementová doska, drevo a kameň sú prírodnými farbami, ktoré sú relatívne prirodzené a jednoduché. Dosky WPC a kovové dosky sú navrhnuté so vzormi, ako sú drevené zrná, a farby závesných dosiek sú bohaté.
2. Široký rozsah použitia:
Sú odolné voči silnému chladu a teplu, trvanlivé, proti ultrafialovému žiareniu a proti starnutiu. Má dobrú odolnosť proti korózii voči kyselinám, zásadám, soliam a vlhkým oblastiam. Žiadne znečistenie, recyklovateľné; dobré environmentálne vlastnosti. Ľahko sa čistí a eliminuje údržbu.
3. Požiarny výkon:
Kameň má najvyšší požiarny výkon, vláknocementová doska je triedy A1, po ktorej nasleduje vonkajšia nástenná závesná doska z PVC; index kyslíka je 40, spomaľovač horenia a samozhášavý z ohňa; spĺňa národnú normu protipožiarnej ochrany B1 (GB-T8627-99), zatiaľ čo kov Vonkajšie obklady stien sú triedy B2 a drevené obklady vonkajších stien musia byť natreté protipožiarnou farbou, aby boli splnené požiadavky protipožiarnej ochrany.
4. Vysoká úspora energie:
Vnútorná strana vonkajšej nástennej závesnej dosky WPC môže byť veľmi výhodná pre inštaláciu polystyrénovej peny a iných tepelnoizolačných materiálov, aby bol tepelný izolačný účinok vonkajšej steny lepší. Tepelnoizolačný materiál je ako položenie vrstvy „bavlny“ na dom, zatiaľ čo doska WPC je „kabát“. Kovová vonkajšia stena je kombináciou tepelnoizolačného materiálu z polyuretánu a plechu z kovovej ocele. Účinok tepelnej izolácie je dočasne neporovnateľný v závislosti od hrúbky tepelnoizolačného materiálu. Pri rovnakej hrúbke je však polyuretán dvakrát účinnejší ako benzénová doska.
5. Čiastočná vodotesnosť:
Panely vonkajšej steny WPC sú spojené zámkom a zavesením, ktoré môže hrať úlohu čiastočnej hydroizolácie. Kovové závesné panely sú rovnaké.
6. Jednoduchá inštalácia a nízka cena:
Všetky sú suchej konštrukcie; jednoduchá inštalácia, pevná a spoľahlivá. Projekt dekorácie s vonkajšou nástennou závesnou doskou je najviac dekoratívnou schémou, ktorá šetrí prácu. Ak dôjde k čiastočnému poškodeniu, stačí vymeniť novú závesnú dosku v tejto časti, ktorá je jednoduchá, rýchla a pohodlná na údržbu.
7. Dlhá životnosť:
Kameň má najdlhšiu životnosť, vláknocementová doska je viac ako 50 rokov, antikorózne drevo je viac ako 30 rokov, vonkajšia stenová doska WPC má životnosť najmenej 25 rokov a povrch je dvojvrstvový koextrudovaný s pridaním Geloya. Životnosť produktu je viac ako 30 rokov. Ak sa na vlečku použije fluorokarbónová farba, môže vydržať viac ako 15 rokov.

Podrobnosti Obrázky

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Farebný displej

color
icon (1)
Dlhá životnosť
icon (2)
Nízka údržba
icon (3)
Žiadne deformácie alebo odieranie
icon (4)
Protišmykové pochôdzne povrchy
icon (5)
Odolné proti poškriabaniu
icon (6)
Odolný voči škvrnám
icon (7)
Vodeodolný
icon (8)
15 ročná záruka
icon (9)
95% recyklované drevo a plast
icon (10)
Antimikrobiálna
icon (12)
Ohňovzdorné
icon (11)
Jednoduchá inštalácia

Parameter

Značka

DEGE

názov

WPC STENOVÝ OBKLAD

Položka

OBLEČENIE

Štandardná veľkosť

 

WPC komponent

30% HDPE + 60% drevných vlákien + 10% aditív

Príslušenstvo

Patentovaný systém Clip-easy

Dodacia lehota

Asi 20-25 dní pre jeden 20-stopový kontajner

Platba

30% uložených, zvyšok je potrebné zaplatiť pred dodaním

Údržba

Bezplatná údržba

Recyklácia

100% recyklovateľné

Balíček

Paletové alebo hromadné balenie

Povrch k dispozícii

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Test kvality

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Výrobný proces stenového panelu WPC

production-process

A. Plastové drevo PE je v súčasnosti najrozšírenejším druhom plastového dreva na svete, tj. Naším WPC CLADDING, WPC FENCING. V prvom rade porozumejme surovinám z plastových drevených výrobkov z PE. Hlavnými surovinami sú PE plast a prášok z topoľového dreva. , Toner, anti-ultrafialový absorbér, kompatibilný.
1. PE plast: Komplexné porovnanie nákladov a fúzie HDPE je najlepšou voľbou a plastové drevo na trhu v zásade používa ako hlavnú surovinu recyklované materiály, ktoré znižujú biele znečistenie a robia naše životné prostredie zdravším a ekologickejším. „Recyklovaný“ sa tiež nazýva recyklovaný plastový materiál. Všetky priemyselne recyklovateľné plasty, ktoré je možné opätovne použiť v rámci určitého procesu spracovania, sa nazývajú recyklované plasty; recyklované materiály sú rozdelené do mnohých tried, ako sú špeciálne recyklované materiály a recyklované materiály prvej triedy. „Sekundárna recyklácia, terciárna recyklácia alebo dokonca odpadky je ľahké porozumieť významu doslova, čím vyššia je trieda, tým menší je obsah nečistôt v plastu, v odpade je prirodzene vysoký obsah nečistôt a priamy výber surovín. ovplyvňuje výber plastového dreva Pretože plastovo-drevený materiál je stav, v ktorom je drevený prášok obalený plastom, ak je obsah nečistôt v plastu vysoký a samotný podiel plastu je malý, nie je prirodzene schopný dobre zabaliť drevený prášok .
2. Drevená múka: Aby sa dosiahla dokonalá fúzia drevnej múky a plastu v plastovom dreve, platia nielen prísne požiadavky na plasty, ale aj na drevenú múku: čím jemnejšia je drevná múka rovnakej hmotnosti, tým väčšia je povrchová plocha prášku. Čím vyšší je požadovaný podiel plastu; naopak, čím je prášok z dreveného prášku väčší, tým je menšia povrchová plocha prášku a tým menší je podiel plastu požadovaný pri plastickej fúzii. Po mnohých rokoch experimentov je prášok z topoľového dreva najlepším práškovým práškom na drevo a veľkosť častíc prášku je najlepšia v hrúbke 80-100 ôk; prášok je príliš jemný, náklady na spracovanie sú vysoké, plastové zloženie vyžaduje viac a náklady sú vyššie, ale lisovaný výrobok z plastového dreva má príliš vysokú plasticitu; ak je prášok príliš hrubý, náklady na spracovanie sú nízke a požiadavky na zloženie plastu sú nižšie, ale tvarovaný výrobok z plastového dreva má nedostatočnú fúziu, je krehký a ľahko praskne.
3. Pomocné materiály: Hlavnou funkciou tonera je zhoda s farbou plastových drevených materiálov. V súčasnej dobe je hlavnou aplikáciou PE plastového dreva anorganický farebný prášok. Má lepší účinok proti vyblednutiu pri vonkajšom použití, ktorý sa líši od organickej farby používanej pre vnútorné ekologické drevo z PVC. Prášková, organická farba tonera je živšia a jasnejšia. Hlavnou funkciou absorbéra ultrafialového žiarenia je zlepšiť ultrafialové vlastnosti plastového dreva vonku a zlepšiť účinok proti starnutiu. Kompatibilizátor je prísada, ktorá podporuje kompatibilitu medzi drevenou múkou a živicou.

B. Pochopte stručne suroviny plastového dreva, ďalším krokom je peletizácia. Podľa vyššie uvedených surovín zmiešajte v určitom pomere, vytlačte plastové drevené pelety vysokoteplotným fúznym sušením a zabaľte ich na použitie. Hlavnou funkciou peletizačného zariadenia je realizácia predplastifikačného postupu dreveného prášku a plastu, realizácia rovnomerného miešania práškového materiálu z biomasy a PE plastu za podmienok tavenia a predbežné spracovanie na výrobu plastových drevených materiálov. Vzhľadom na slabú tekutosť taveniny drevoplastu nie je konštrukcia peletizátora drevoplastového materiálu a plastového peletizéra úplne rovnaká. Pri rôznych plastoch je odlišný aj dizajn peletizéra. Peletizér obvykle používaný na polyetylén obvykle používa kónický dvojzávitovkový extrudér, pretože polyetylén je živica citlivá na teplo a kužeľový dvojzávitovkový extrudér má veľkú strižnú silu a dĺžky závitoviek sú relatívne rovnobežné. Dvojzávitovkový extrudér je krátky, čo znižuje dobu zdržania materiálu v valci. Vonkajší priemer skrutky má kónický tvar od veľkého po malý, takže kompresný pomer je dosť veľký a materiál je možné v valci plastifikovať úplnejšie a rovnomernejšie.

C. Po peletizácii prejde do extrúzneho stupňa. Pred extrúziou je potrebné vykonať niekoľko príprav:
1. Uistite sa, že v zásobníku nezostali žiadne nečistoty ani častice iných farieb, aby sa predišlo nečistej farbe vyrobeného plastového dreva;
2. Skontrolujte, či nie je vákuové zariadenie extrudéra voľné a uistite sa, že stupeň vákua nie je menší ako -0,08mpa. Vákuový sud by sa mal čistiť dvakrát za smenu, ak je to normálne. Na čistenie výfukových otvorov nepoužívajte kovové nástroje a na čistenie nečistôt vo výfukových otvoroch sudu používajte plastové alebo drevené tyčinky;
3. Skontrolujte, či je násypka vybavená kovovým filtrom. Častice sa filtrujú cez kov, aby sa odstránili kovové nečistoty zmiešané v časticiach, znížilo sa opotrebovanie kovových nečistôt na vnútornej strane zariadenia a zaistilo sa dokonalé spojenie tvarovaných plastovo-drevených profilov.
4. Či systém chladiacej vody funguje normálne. Dokonalý systém chladiacej vody je nevyhnutným vybavením na chladenie po extrúzii plastového dreva. Včasné chladenie môže zaistiť dobrý tvar plastovo-drevených profilov.
5. Nainštalujte formy z plastu a dreva a nainštalujte určené formy podľa profilov, ktoré chcete vyrobiť.
6. Skontrolujte, či pneumatický rezací stroj a ďalšie súčiastky skrutiek môžu normálne fungovať.

D. Teplota novo extrudovaného plastovo-dreveného profilu je relatívne vysoká a je potrebné ho ručne umiestniť na rovný podklad. Po úplnom vychladnutí profilu bude spracovaný a zabalený. Aj keď je tento krok jednoduchý, je veľmi dôležitý. Ak továreň tieto detaily ignoruje, továrenské materiály majú často chyby. Nerovnomerné plastové drevo po neskoršom brúsení a spracovaní ľahko povedie k rôznym hrúbkam horných a dolných povrchov výrobku. Nerovnomerné profily navyše prinesú určité ťažkosti pri stavbe a ovplyvnia efekt krajiny.

E. Podľa potrieb zákazníkov spracujte plastovo-drevené profily:
1. Ošetrenie brúsením je odstránenie vrstvy plastového plášťa vyrobeného pri extrudovaní profilu plast-drevo, aby mal profil plast-drevo pri inštalácii v továrni lepšiu odolnosť proti opotrebeniu.
2. Reliéfna úprava: Po vyleštení povrchu profilu sa razí plast-drevo, aby povrch profilu plast-drevo pôsobil ako drevo.
3. Rezanie, spracovanie čapov, prispôsobená veľkosť podľa potrieb zákazníkov a výrobky na mieru, ako napríklad potreby čapovania.
4. Po dokončení vyššie uvedeného spracovania je posledným krokom zabalenie produktu. Rozumné zabalenie produktu môže znížiť škody spôsobené výrobkom pri dodaní.

package

Inžiniersky prípad

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Inžiniersky prípad 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Najprv:  najskôr nainštalujte kýl, kýl môže byť drevený alebo Wpc

    Za druhé:  upevnite vonkajší nástenný panel na kýl pomocou kovovej spony

    Tretí:  kovovú sponu a kýl zafixujte vzduchovou pištoľou alebo skrutkami

    Po štvrté: po vložení nasledujúceho vonkajšieho stenového panelu wpc do zámku horného stenového panelu pomocou vzduchovej pištole alebo skrutky odhadnite kovovú pracku a kýl

    Po piate: zopakujte štvrtý krok

    Po šieste:  po dokončení inštalácie nástenného panelu okolo pridajte pásiky L.

    Hustota 1,33 g/m3 (štandard: ASTM D792-13 metóda B)
    Pevnosť v ťahu 24,5 MPa (štandard: ASTM D638-14)
    Ohybová pevnosť 34,5 MP (štandard: ASTM D790-10)
    Ohybový modul 3565 Mp (štandard: ASTM D790-10)
    Sila nárazu 84 J/m (štandard: ASTM D4812-11)
    Tvrdosť podľa Shora D71 (štandard: ASTM D2240-05)
    Absorpcia vody 0,65%(Štandard: ASTM D570-98)
    Tepelná rozťažnosť 33,25 × 10-6 (štandard: ASTM D696-08)
    Protišmykové R11 (Štandard: DIN 51130: 2014)
    Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju

    SÚVISIACE PRODUKTY